首先应准备好全部辅助具和容，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动，使空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电是否正常。橡胶避震接头空转时，电动电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开。
空载正常后，备好50kg左右的橡胶避震接头或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使橡胶避震接头进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使橡胶避震接头温度逐渐升高，甚至冒青烟。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，橡胶避震接头正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。橡胶避震接头正常运转后，含油量高的橡胶避震接头出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。
反复榨二三次即可将橡胶避震接头或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响橡胶避震接头的寿命和出油率。运转过程中要经常检查橡胶避震接头的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。