浅析橡胶避震喉的成型方法

压延成型压延是一个延展材料的过程。压延成型的主要设备为三辊或四辊压延机。三辊压延机通过旋转的两辊筒的压力来实现。胶料通过滚筒间隙时，在压力作用下延伸成一定截面形状的胶带，或者在织物上实现胶带的工艺。常用于胶料的压片、压型、纺织品及钢丝帘布等的贴胶、擦胶及胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等作业。压延过程包括:混炼胶的预热和供胶；纺织品的导向和干燥(有时有浸胶)；四辊或三辊压延机上的胶片或纺织品上的胶片，以及半成品的冷却、卷曲、切割和放置。

压延前，需要对胶料和纺织品进行预加工，胶料进入压延机前，先在热炼机上进行翻炼，这一过程称为热炼或预热，旨在提高胶料混炼的均匀性，进一步提高塑性，提高温度，增加塑性。为了提高粘合剂和纺织品的粘合性能，保证压延质量，需要对纺织品进行干燥，水分含量控制在1%~2%，水分含量过低，纺织品变硬，压延时容易损坏，水分含量过高，附着力差。挤压成型又称挤压成型，压出成型常用的设备为橡胶挤出机，其工作原理类似塑料挤出机。材料通过挤出机的料斗进入料筒，通过料筒与旋转螺杆之间的作用，胶料边受热塑化，边被螺杆向前推，连续通过机头，借助口型模制成各种复杂截面形状的产品或半产品，如轮胎胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶、线缆外皮等。注塑橡胶的注塑成型是一种将混合的浆料通过加料装置直接从机筒中注入模型硫化的生产方法，类似于塑料注塑成型。注射成型，成型周期短，生产效率高，劳动强度低，产品质量高。

主要用于生产密封圈、减振垫和鞋类。橡胶注射成型工艺流程包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等。六模胶鞋注射机成型示意图，是将预混合胶料通过料斗送至机筒，在螺杆旋转的作用下，胶料沿螺杆槽推至机筒前端，胶料沿螺杆槽前进，由于搅拌变形激烈，胶料通过喷嘴注入模腔保压过程中，胶料在高温下进行硫化，使胶料沿螺杆槽向前移动，由于搅拌变形激烈，胶料在高温下进行硫化，直至出模，系统进入下一个注胶阶段，循环往复进行。