导致DN100卧式水泵橡胶接头收缩的问题主要体现在以下几个方面:

一、塑料模具；多进胶口磨具需要调整各进胶口的充模速率，尽可能对称性设立进胶口。模具部位应有效地设定冷却循环水道，确保模具制冷对清除或者减少收拢起到良好的效果。全部磨具应没有毛边并且具有锁模密闭性，能够承受髙压、快速、低粘度熔料的充模。
 

二、注塑设备；送料不够，注塑机螺杆或柱塞泵偏磨，注入及试压时熔料产生漏流，减少了充模压力灰量，导致熔料不够。喷头孔太大或过小。过小就容易阻塞入料通道，很大则把使射力度不大，充模产生艰难。
 

三、生产工艺流程：提升注射压力，试压工作压力，增加注入时长。针对人员流动性大塑料，髙压也会产生毛边造成塌坑应适当调整料温，下降料筒前端和喷头温度，使进到凹模的熔料容量转变降低，容易冷固;对高粘度塑胶，应提升料筒温度，使充模非常容易。收拢出现于进胶口地区时要增加保压时间。提升注入速率能够较容易地使制件充斥着并清除绝大部分的收拢。厚壁制件应提升磨具温度，确保料流流畅;厚壁管制件应降低模温以加快表皮的干固定形。增加制件在结构内制冷停留的时间，维持均匀生产时间，提升背压式，丝杆前端保存一定的减震胶垫等都有益于降低收拢状况。低精度产品应尽早脱模使其在空气中或热水中迟缓制冷，能使收拢凹痕轻缓也不影响应用。
 

四、原材料难题：原材料过软易出现凹痕，有效的办法要在橡胶接头注塑过程里加入成核剂以加速结晶体。