1、熔炼及调质：将原料加入感应电炉，并对其成份进行调整，当成分满足工艺要求时，将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理，达到工艺要求。
2、球化：当铁水成份及温度满足工艺要求是，将球化剂加入铁水中，使铁水中的片状石墨变成球状石墨，送至离心浇铸工部进行浇铸。
3、离心浇铸：将承口芯安装到离心机上，球化合格的铁水倒入定量包内，按照工艺要求，设定孕育剂加入量、管粉加入量，离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇注在旋转的管模内，并凝固成管子，拔管钳将管子从模内拔出，并送至热处理工部。
4、热处理：经离心铸造生产出来的管子在金相组织中有大量的渗碳体，因而使管子的机械性能达不到标准规定的要求，为此需要将管子退火处理，以消除渗碳体，将其基本组织变成以铁素体为基本的橡胶避震接头，使其性能满足标准规定的要求。
5、喷锌：为使橡胶避震接头耐腐蚀性更进一步增强，需要在管子的外表面进行喷锌处理。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体本身还有一定温度时进行喷锌效果最佳。
6、整圆和打磨：为保证管子表面质量及承口的安装尺寸，对管子的承口及内壁需要进行打磨清理，以保证管子的安装和下道工序要求。
7、水压试验：为保证管子的出厂质量及管网使用时安装的可靠性，对管子要逐根的按照ISO2531中规定的标准进行水压试验。
8、内衬水泥及养生：为保证管子的输水卫生，防止管子内壁表面结垢而增大输水阻力，降低管网使用寿命，输水管要有水泥内衬。